当前分类：TOC-约束理论

有效产出和库存量是由瓶颈决定的，应在瓶颈处设置缓冲以确保瓶颈的满负荷运转和有效产出。

TOC的“预防在先”原则，体现了TOC做为管理科学，善于寻找和发现事物的普遍规律和系统方法的特征。

TOC生产计划解决方案对按订单制造的环境是合适的，这种环境下需求易变，不同产品线共享同样的资源，从而导致瓶颈。

企业这个系统是社会系统，难就难在系统整体有意识，而构成系统的各职能部门也有意识。

伟大的企业成功处在于，在瓶颈还没到来时，能及早预测瓶颈，发现瓶颈，跨过一道道坎，从一个胜利走向另一个胜利。

TOC认为传统的很多的评估报告都是错误的，都基于成本分摊的假设，可以通过五步骤来思考能否带来有效产出。

无论什么企业，决定着企业产出的，只有少数几个限制因素，若我们全力改善限制因素，就能使企业短期内获得突破性进展。

要做好TOC工厂管理，不外乎于四大招——“一个机制、两个现场、三个M、四个挖尽。”

然TOC博大精深之处恰恰在于其教会人正确思考问题，改变人们的观念。其中F5+R6都是非常巧妙与严谨的思维过程。

TOC讲APMB，是管理者的A决定了管理者的P，是管理者的P决定了公司的M，而公司的M则决定了员工的B。

现阶段国内企业一般都根据每个流程工序完成数量或者质量来进行考核，导致每道工序的工人追求局部的效率指标。

售前确定的项目时间，总是觉得不够；即便是追加了项目成员，但是项目的推进速度似乎并没有加快，甚至更慢了。

生产现场出现异常是正常的，我们不可能指望异常从不出现，但是我们要做的是如何管理异常。

会议不成功或低效的主要原因包括：对会议要达成的目标不明确；对参会人员事前没有提供足够决策的信息等。

ERP，精益生产，TOC这些业界耳熟能详的理念，在实践中居然有如此大的差别，一定有其内在的原因。