基于延迟技术的大规模定制生产模式

基于延迟技术的大规模定制生产模式

　　随着全球化和竞争的加剧，企业之间的竞争开始转向基于时间的竞争和基于顾客需求的竞争。为顾客提供定制化的产品，全面提高顾客的满意度和企业的服务水平，已经成为现代企业追求新的竞争优势的一种必然趋势。大规模定制生产模式以其独特的竞争优势，引起人们的重视，得到迅速的发展。延迟技术（Postponemen Techalogy，以下简称PT）作为一种有效地减小企业预估风险的方法，已作为一种哲理应用于生产系统的建立与运作中。如何从PT哲理的角度出发构筑基于PT的大规模定制生产模式是必要的，也是可能的。

　　一、 PT及其发展

　　个性化需求的消费趋势要求制造业必须采用产品多样化战略，但在传统的供应链系统中，当增加产品品种时，其业务流程和协调、控制等工作变得更加重复和复杂，使之总成本相应地增加，灵活性降低，这些变化往往削弱了产品多样化战略的优势。为了缓和这一对矛盾，人们提出了PT。PT在国外并非新出现的企业运行技术，早在1950年美国Alderson就提出PT的概念。他认为，企业在供应链运动中，如果越接近购买目的，产品差异性越强。然而，在生产过程中，寻找不同产品差异点，尽可能延迟差异点生产的时间，这样就减少了制造上复杂性。同时可使预测误差减小，降低需求不稳定性，提高企业整体效益。

　　PT是为减小预估风险，适应产品多样化生产而采用的一种技术，通过这种技术的运用能使成本受控的同时，实现产品多样化，满足个性化的需要。它的核心内容是：企业在整个生产流程中将不同产品需求中相同程序制作过程尽可能最大化，而对定制需求或最终需求（体现个性化需求的部分）的差异化制作过程尽可能被延迟。根据供应链上产品差异性和被定制化水平，PT可分为成型延迟（生产延迟）和时间延迟（物流延迟）两种。

　　成型延迟（生产延迟）是推迟最终产成品的形成，它的基本观点是在获知客户的精确要求和购买意向之前，尽量使产品保持中性及非委托状态，制造相当数量的标准产品或基础产品以实现规模化经济，等收到客户订单后，才从事产成品的生产。生产延迟的影响主要表现：首先，使销售预估的不同产品的种类减少，物流故障降低，其次，更多使用物流技术和产品制造过程的重构等技术来进行生产和最后的集中装配，在某种程度上，非常专门化或高度限制规模经济的部件并不存在于制造生产中，产品的客户化可能在最接近客户终点市场的地方被授权和完成。

　　时间延迟（物流延迟）是推迟产品的运动，它的基本观念是在一个或多个战略地点对全部货品进行预估，而将进一步库存部署延迟到收到客户的订单时进行。一旦物流程序被启动，所有努力都将被用来尽快将产品直接向客户方向移动。在这种概念上，配送的预估性质就被彻底删除而同时保留着大生产的规模经济。物流延迟的潜力随着加工和传送能力的提高以及具有高度精确性和快速的订单发送而得到提高。

　　生产和物流延迟的目的都是提供了不同方法来制止预期生产或市场的承诺，直到客户订单收到为止，它们两者均服务于减少预估风险。生产延迟集中于产品，在物流系统中移动无差别部件并在发送前根据客户的特殊要求进行修改；物流延迟集中于时间，在库存中心或配送中心储存不同产品，当收￥喀户订单时做出快速反应，集中库存减少了为用来满足所有市场区域高水平使用而要求的存货数量

　　PT在美国、日本等发达国家的研究越来越深入，应用范围越来越广泛，已际著名的大公司像Texas Instruments、Magneto－Marelli、RollsRoyce、Dell comPuters、Benetton等公司已实施该技术，并取得了巨大效益。PT在我国的运用还处于初级阶段，目前仅有海尔集团、神龙汽车有限公司、上汽集团等少数企业在推行PT的经营理念。但该技术已引起我国越来越多的学者、专家、公司的重视。

　　二、大规模定制的基本理论

　　在1970年，预言家阿尔文·托夫勒就在其《未来的冲击》一书中曾经提到过大规模定制生产；斯坦·戴维斯（Stan Davis）在其1987年所著《完美的未来》一书中也曾对大规模定制生产进行过简要的说明；1993年约瑟夫·派恩二世（JosePh Pine 11）对大规模定制的内容进行了完整的描述。

　　大规模定制生产模式是指对定制的产品和服务进行个别的大规模生产，它是通过把大规模生产和定制生产这两种生产模式的优势有机结合起来，在不牺牲企业经济效益的前提下，了解并满足单个客户的需要。大规模定制的基本思想：通过产品结构和制造过程的重组，运用现代信息技术、新材料技术、柔性制造技术等一系列高新技术，把产品的定制生产问题全部或部分转化为批量生产，以大规模生产的成本和速度，为单个客户或小批量多品种市场定制任意数量的产品。图1描述了大规模定制中的产品维和过程维优化的基本原理。这里将企业产品中的各种零部件分为两大类，一类是通用零部件，另一类是定制零部件。产品优化方向是减少定制零部件数。这里还将产品的生产环节分成两部分，一部分是大规模生产环节，另一部分是定制环节，过程维优化方向是减少定制环节数。大规模定制的实质是要减少图中的小矩形面积，理想的情况是该面积为零，但这是不可能的。