铝加工行业ERP 实施需要从头做起(二)

二、信息化建设的需求分析 

（一）系统选型要考虑到铝加工行业特色

瑞闽公司的生产特点是原材料规格少（主要是铝锭），产成品规格多（不同的厚度、宽度、长度就形成不同的产成品规格），形成“倒金字塔”式的物料结构，与一般的组装型行业有较大的不同。

在ERP系统的建设中引入创新思维，与软件厂商、咨询实施单位一起，细致分析业务需求，并设计出适合铝加工行业的管理信息系统模型。

在公司ERP系统的建设过程中，特别强调生产计划管理系统的选型以及在ERP系统实施过程中的业务观念的改造。

生产计划管理及车间工序管理是瑞闽公司ERP系统的核心。铝板带加工的生产流程既不属于离散型，也不属于典型的流程型，而是两者兼而有之。选型需考虑的因素包括：

1. 在物料体系方面，产品规格繁多，而原材料却比较单一；

2. 在生产方面，对生产过程的可追溯性方面要求严格，要求信息系统具备强有力的信息追踪，信息传递的功能；

3. 在排产方面，要求具备非常灵活的生产任务和工序计划筛选、排序、下达的功能。因此，根据要瑞闽公司业务特点进行项目选型。参见图1中铝瑞闽公司铝板带加工工艺流程图。

（二）根据企业实际需要，对系统进行二次开发

在系统的实施过程中，二次开发工作是一个非常重要的环节，特别是工序排产和在制品管理环节。但从系统的维护管理角度来看，项目组认为应尽量减少二次开发的工作量。因为，大量的二次开发工作将延长实施周期，同时降低系统的稳定性，这为将来的系统升级留下隐患。

（三）高实时性要求，实施难度大

一套以生产计划，车间管理为核心的ERP系统，必须满足实时性要求。瑞闽公司是“三班制”连续生产模式，任何的事后数据录入都将影响信息系统的时效性。因此，项目实施组在所有生产加工中心旁配置计算机工作站，操作人员通过系统查看生产加工中心的派工计划，并由现场人员将生产或质量检验情况录入系统，从而满足公司各个层面对实时数据的需求。由于项目的实施涉及到企业操作层面的员工，实施难度较大。

（四）市场竞争激烈，成本需精细化管理

2004年和2005年是铝板带加工行业发展迅速的年份，国内主要的铝加工企业固定资产投资态势迅猛，产能急剧膨胀，装备水平大幅度提高，竞争更为激烈。随着民企实力的增强，许多民企进入了基础材料行业，使铝板带行业的价格受到很大的冲击，行业内企业多维持在较低的毛利率水平上运营。

随着新上项目的设备档次规格的不断提高，瑞闽在设备方面的优越性已不再明显，已往高价位的市场营销策略也面临挑战。企业管理中若采用常规的品种法计算成本，由于没有考虑各品种中加工工序的差异，稍有计算不准，就有可能造成某一类品种名赢实亏的问题。而如果能准确合理地核算产品成本，也将为企业在准确的产品定价方面提高强有力的支持，为公司采取正确的市场营销策略提供保障。

瑞闽产品规格繁多，同类别产品，由于产品厚度、宽度、长度等不同，实际工序次数差别较大。例如，一个产品多增加一个冷轧道次，考虑到其多占用的人工、轧制油耗、设备资源占用（折旧）等因素，应增加成本约100元/吨；若增加一个退火工序，光电耗增加一项吨成本就要增加200元以上。

通常，每吨普通的铝板带产品的平均利润也就是几百元，工序的差异对实际成本影响直接关系到订单的盈亏。如果采用较粗放的品种法进行成本管理，成本计算结果可能会对销售策略产生错误的导向。因此，企业需要更精细化的成本管理，来提升综合市场竞争能力。

铝加工行业ERP 实施需要从头做起(一)

铝加工行业ERP 实施需要从头做起(二)

铝加工行业ERP 实施需要从头做起(三)

铝加工行业ERP 实施需要从头做起(四)

作者：中铝瑞闽铝板带有限公司综合管理部主任 郑友松

来源：赛迪网－中国计算机报