筑就中国制造企业卓越之路

“在21世纪的动荡环境中，企业对环境反应的复杂性必须和环境的动荡性相互匹配”。战略学家伊戈 安索夫教授在《创建柔性企业》一书的前言写道。

今天，在众多领域的制造业者所共同面临的挑战和困难是一二十年前所无法想象的，技术的发展瞬息万变，全球化的竞争四处涌现，客户的需求也上升到几乎不容许你出错甚至苛刻的水平。要想在这样的环境中取得成功，所以制造企业面临的新挑战是：

1、按需生产：具有高效敏捷的计划与排程，能够接受客户最后时刻的修改和客户订单的变化；

2、快速精益制造：实现精益企业的流动和6西格码技术的质量控制；

3、柔性企业：实现运作过程的柔性，管理结构的柔性，企业战略的柔性。

信息化管理系统在不断的进化，驱动的因素主要是新兴的业务实践和新的信息技术。制造业的日趋成熟和商业化软件的不断完善，为信息化管理系统的发展创造了有利的条件。 信息化管理系统需要融入按需生产；快速精益制造；柔性企业的基因，才能给制造业以新的竞争力，跨越冬季。

面对中国这个“全球制造中心”，制造企业必将逐步与国际商业准则和先进的企业管理接轨；高透明度的市场迫使制造企业需更快速随需变革；快速发展的同时，如何不断优化和提升管理能力；如何用较少的资金和人力去适应多变的市场需求。制造企业的经理们发现他们深陷越来越多的理论与事实的不协调的困惑中，各种管理大师的互相矛盾的流行理论和现实的不确定性充斥着人们的大脑，一个个幻想被现实击破。 经济危机使生产低端的产品的竞争优势不断减少,管理技术的落后会使响应市场的速度放慢.我们必须加快我们的学习能力，形成管理密集性企业.面对眼花缭乱的先进理论实践，我们必须在各种工具中取其所长,。如IE工业工程和BPM业务流程设计与改善是制造工厂的运作基础。PMC生产与库存控制是制造工厂的核心竞争力。ERP是制造工厂的核心信息系统，是一体化的生产控制系统的平台。MES是制造工厂的车间执行的详细实时的数据跟踪，是连接ERP的数据采集的桥梁。精益6西格码是最好的生产方式，可以使成本降低、质量提高、交期缩短。精益自动化使精益更具柔性应变.在复杂的供应链环境中如布局不合理、质量不稳定、供应不畅等突发事件的状况下，快速响应、可视的、可模拟的、基于规则的优化计划排程APS是制造工厂强有力的工具。面对信息的海洋中，识别瓶颈、管理瓶颈，并使之利用瓶颈最大化,达到制造工厂的有效产出。设计战略缓冲和灵活缓冲使制造工厂更具活力。独立的工厂只有在SCM供应链中发挥作用，不仅需要供应链上下游的协作，更重要的是优化的整个供应链的价值，成为以客户为中心的价值链。

中国制造企业卓越之路可以采用卓越制造的四位一体：

1、ERP运作体系；

2、APS计划排程体系；

3、精益执行体系；

4、六西格玛质量体系。

如图所示：

在ERP的集成运作体系下,APS主计划产生制造排程，最终组装执行精益拉动车间的生产过程. APS主计划产生的采购材料需求计划，可同时发放给上游供应商。供应商得到这资料之后，协同自己的生产计划，提高供应链整体效率。整个过程在6西格码质量体系监控之下。