吴迪 点评

吴 迪
中国纺织工程学会信息委员会  副主任
交流信箱：wudi@ml.ctei.gov.cn

一方面要解决当务之急的编码问题，另一方面还要考虑到将来应用系统的集成，着眼于未来。

（一）当务之急

枫联公司作为一家大型服装企业，又处于高速成长期，业务发展迅速，原有的产品编码系统满足不了当前的需求，出现混乱的局面在所难免，也是许多类似企业信息化面临的共同问题。我认为，张杰的当务之急不是上BI，而是先打好基础，对各类编码进行标准化和规范化，继而改造升级ERP系统，才能谈得上进一步提高报表制作和经营分析的工作效率，为企业经营决策提供支持。

要实现计算机管理，必须加强基础管理，其中各类编码的标准化更是ERP正常运行的基础。对于部门、人员、产品、原材料、设备、机配件等要实行统一标准的编码，能够采用国家标准、行业标准的都要采用；自行编码应有一致的规则，由指定部门确定；暂时统一不了的，要有转换标准。值得注意的是，这项工作难度较大，不可能一劳永逸地解决问题，要随着情况的变化不断调整和完善。关键是建立科学的编码体系，在其架构内进行编码结构设计；尽量参照国家和行业标准，作为其子集或拓展；每一个编码对其所代表的数据项必须是唯一的；编码设计要预留足够的位置，以适应需求的变化；设计的编码在逻辑上满足用户的需求。

比如最常用的产品编码，许多企业的内部都不统一，设计部门使用一种，生产部门又使用另一种，销售部门也有自己的习惯。业务人员一看就知道是同一个产品，但计算机就无能为力了。因此，枫联公司必须早下决心，重新整合编码系统。遇到的困难会很多，作为ERP的实施部门必须有足够的协调能力，与相关业务部门进行沟通。必要时也需要有企业领导拍板。

在基础数据管理这类共性问题上，服装企业比较突出。服装行业属于劳动密集型产业，作业过程复杂、繁琐，许多服装企业每天可能生产数万件整衣，涉及更多地子物料（成衣组件、辅料和包装材料）经不同的工序加工而成，而且这些子物料是由不同的加工厂加工。要管理大量的款式、颜色、尺码、面料、客户标识等基础数据，难度可想而知。而改造和升级ERP则是解决这些难题的一个很好的契机。

一些先进的ERP系统采用多属性的组合来定义物料清单（BOM），EDI接口，以及子合同和生产流程的相互协调，比如用产品组合，多维矩阵表示产品属性等。同时，有效地对产品目录、工艺路线等基础数据进行管理。这些都是实施ERP的基础和核心。

因此，除了企业本身努力改善基础管理，推行编码标准化之外，寻求有行业背景和服装企业实施经验的ERP开发商和咨询公司进行合作也势在必行。

（二）着眼未来

枫联公司不是单一的来料加工企业，它有自己的品牌、设计能力和销售网络，在开展编码标准化时应该看得更远。不仅满足眼前提高报表制作和经营分析的工作效率的需求，还要着眼于未来的发展。

中国服装行业是最具竞争力的行业，但随着经济全球化的迅猛发展，服装业面临日益严峻的国际贸易摩擦，服装企业提高产品的核心竞争力和品牌影响力势在必行。综合运用现代设计技术、先进制造技术和现代管理技术改造传统的服装制造业，成为实现服装行业跨越式发展的重要途径，也是服装企业信息化发展过程中必然面临的问题。其中，通过信息化，对设计、制造、管理和营销的各类资源进行集成和整合是发展方向。纺织工业“十一五”科技发展纲要中，将服装企业CAD、CAPP、CAM、PDM和ERP、DRP（分销系统）的集成列为关键技术攻关。其目的是改变服装企业传统的设计方式、制造方式、营销方式，提高企业的快速反应能力，改善企业的经营模式。要求技术和产品具有服装行业特点，能充分体现服装行业的设计、生产、销售及管理的各个环节的特性，具有满足不同规模和类型服装企业的需求特性。

要实现集成和资源共享，前提是不同应用系统的信息编码标准化。我最近参加了湖南一家企业ERP的验收，深有这方面体会。他们最重要经验就是在实施ERP之前，企业和咨询公司一起，组织了多个有关部门，历时数月，编制了《企业信息化标准体系》，作为一部信息化基本法。其重点是一套涵盖企业所有物料范围的分类编码规则，并覆盖ERP以外的CAPP、PDM系统。以此为前提，保证了PDM和ERP中主物料信息的一致性，CAPP和ERP工艺信息的一致性，达到了设计与工艺数据直接转入ERP系统，打破了部门壁垒，消除了信息孤岛，确实实现了“数出一家，全局共享”。新产品设计开发直接纳入ERP的统一管理，提高了企业对市场的快速反应能力。

希望枫联公司在对其产品编码标准化的同时，考虑到将来与CAPP、PDM等应用系统的集成，统筹规划，统一设计，为企业信息系统将来的发展打好基础。